Classificatie van siliconen sleuteldrukdefecten en oplossingen

Siliconentoetsen worden veel gebruikt, niet alleen voor tv, airconditioner en andere afstandsbedieningen in het dagelijks leven; Mobiele telefoons, kleine apparaten, auto's en andere knoppen zijn ook gebruikelijk. Ze moeten allemaal oppervlakte -schermafdrukken gebruiken om tekens te beschermen. Als er productie is, zullen er defecten zijn. Wat zijn de gebreken van deze siliconen sleutelschermafdrukken? Hoe zijn ze ontstaan? Hoe het op te lossen?

1. Silicagelafdruk is eenvoudigweg om te zeggen dat de schermafdrukmethode wordt gebruikt. Het schermafdrukgedeelte van het scherm kan door de silicagelprint inkt gaan en het schermafdrukgedeelte van het scherm kan niet door de silicagelprint inkt gaan. Het basisprincipe van afdrukken is dat het schermafdrukgedeelte van het scherm niet door de silicagelprint inkt kan gaan. Gebruik de Squeegee Soft Scraper om een ​​bepaalde druk op het scherm uit te oefenen, zodat de silicagel -inkt kan worden geperst van de schermgaten van de grafische afbeeldingen en tekstpart naar het oppervlak van de silicagelsleutels.

2. De siliconensleutelafdruk heeft in het algemeen deze defecten door classificatie: afwijking, olie -accumulatie, vuil scherm, diffusie, kleurverschil, pinhole, dunne olie (ontpit oppervlak), ghosting, burr (zaagrand), vervorming, ontbrekend printen en slechte hechting en slechte hechting en slechte hechting en slechte hechting en slechte hechting en slechte hechting ;

3. De oorzaken en behandelingsmethoden van verschillende defecten zijn als volgt:

1. Positieafwijking. De redenen voor positieafwijking zijn: a. De film is niet consistent met de armatuur; b. De armatuur is te los en de sleutel is aan de zijkant; c. De armatuur is te strak en de sleutel kan niet worden behandeld bij het afdrukken; d. De spanning van het scherm is onstabiel of het scherm en het schermframe valt enigszins af of zijn enigszins beschadigd; De bovenstaande defecten kunnen worden opgelost door de filmarmatuur aan te passen.

2. Er is olie -accumulatie, die wordt veroorzaakt door: A, het belangrijkste oppervlak heeft radia, de netto afstand is te hoog, B, het belangrijkste oppervlak heeft radiane en de rubberschraperdruk is te klein; c. Het sleuteloppervlak heeft radia en de rubberen schraper is te zacht; d. De rubberen schraper is niet lang genoeg of wijkt af; e. De rubberen schraper heeft een opening; De bovenstaande defecten kunnen worden aangepast en verbeterd door de hoogte van de schermafstand en de hardheid, zachtheid, helling en druk van de rubberen schraper aan te passen.

3. Het scherm is vies. Er zijn twee redenen voor het vuile scherm. Het product zit vast aan het scherm of de inkt is te vies omdat de rol niet schoon is. Verbeter gewoon de bovenstaande twee punten.

4. Diffusie (BOLD lettertype) kan leiden tot olie -accumulatie als gevolg van: a. De inkt is te dun; B. te grote drukdruk; c. De netto afstand is te laag; d. Draadmesh veroudering; e. De rubberen schraper is te moeilijk; Het bovenstaande kan worden verbeterd door de inkt, druk, ruil, schermafstand, enz. Aan te passen, enz.

5. Kleurverschil. De mogelijke redenen voor kleurverschil omvatten: A, het aandeel van de voorbereidingsformule met printink is niet consistent; b. De inkt is te dun of te dik; c. De gebruikte rubberen schraper is te moeilijk; d. De rubberen schraper is te lang gebruikt en heeft geen elasticiteit; e. Neem de verkeerde kleur met andere kleurnummers; Het is voldoende om de bovenstaande problemen te verbeteren.

6. Pinholes. Mogelijke oorzaken van pinholes zijn: a. Problemen met de schermfilm zelf; b. Draadmesh veroudering; c. Het scherm wordt de vorige keer opgebruikt of wordt al lang gebruikt en de printink is gestold; Wis de bovenstaande problemen om ze op te lossen.

7. De olie is dun (ontpit oppervlak) en de mogelijke oorzaken van gaten zijn als volgt: a. Het probleem van de schermfilm zelf; b. Draadmesh veroudering; c. Het afdrukken van inkt is te dik; d. De rubberen schraper is te moeilijk; e. De ruil is te recht; f. De drukdruk van de ruil is te laag; g. De netto afstand is te hoog; h. De printink heeft bubbels; i. Het matrijsoppervlak van oliedrukproduct is te dik; De bovenstaande problemen kunnen worden opgelost door aanpassing en verbetering.

8. Ghosting. Mogelijke oorzaken van pinholes zijn: A, problemen met de schermfilm zelf; b. Draadmesh veroudering; c. Het afdrukken van inkt is te dun; d. De rubberen schraper is te zacht; e. De rubberen schraper is te kort; f. Te hoge druk op de druk; g. De netto afstand is te laag; h. Te veel print inktstromen naar het midden; i. De rubberschraperpositie is niet uitgelijnd met het productcentrum; Het kan worden opgelost door problemen te vinden die problemen kunnen veroorzaken en het aanpassen ervan.

9. Burrs (zaagranden) kunnen pinholes veroorzaken: a. De rubberschraperpositie is niet uitgelijnd met het productcentrum; b. Schermfilm zelf; c. Draadmesh veroudering; d. Het afdrukken van inkt is te dik; e. Het mesh aantal schermdoek is te laag; Het probleem kan worden opgelost door de bovenstaande problemen op een geschikte manier op te lossen.

10. Vervorming. De mogelijke oorzaken van vervorming zijn: A, het probleem van de schermfilm zelf; b. Het drukwerk is te strak; d. De rubberen schraper is te moeilijk; e. Het onderste deel van de schuine sleutelwissel is niet geëgaliseerd; f. Te hoge druk op de druk; g. De netto afstand is te laag; De bovenstaande problemen kunnen op een controleerbare manier worden opgelost.

11. Ontbreekt afdrukken. De mogelijke redenen voor het missen van afdrukken zijn: a. De schermfilm zelf is defect; b. Draadmesh veroudering; c. De printarmatuur is te strak en de sleutel wordt niet ingeschakeld; d. Koppel het product los en raak per ongeluk het gedrukte patroon aan; e. Fout tijdens het blokkeren; De bovenstaande problemen zijn opgelost.

12. hechting. De mogelijke oorzaken van slechte hechting zijn als volgt: a. De printink duurt te lang en het hulpmiddel of katalysator is vervluchtigd; b. De gebruikte inkt is niet afgestemd en het is niet de speciale inkt voor silicagelprint; c. Het oppervlak van het product is vervuild tijdens de productie (olie, water, schimmelafgifte); d. Onvoldoende baktemperatuur of tijd; e. De omgevingsvochtigheid is te hoog; f. Het productoppervlak wordt in de winter met handcrème vervuild. Het probleem van slechte hechting kan worden opgelost door de bovenstaande problemen aan te passen en te verbeteren.

Nantong Boxin Electronic Technology Co., Ltd., een professioneel productieteam voor volledig proces, besteedt aandacht aan de ontwikkeling van de bedrijfscultuur en bouwt ook een Wolf -team op. We hebben deelgenomen aan het voorlopige ontwerp van de klant, begrepen de verschillende vereisten van de klant voor het product, hebben aandacht besteed aan elk detail in het proces van aangepaste verwerking van elke sectie siliconentoetsen en op maat gemaakte hoogwaardige siliconenproducten voor klanten.